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电子螺旋秤（即螺旋称重给料机，简称“螺旋秤”），是在管螺旋给料机的基础上基于悬臂式恒速定量给料秤工作原理，设计开发的集给料输送、称重计量和定量控制为一体的连接给料计量设备。螺旋秤具有设备结构简单、制造容易、操作维护简单方便、系统密闭性好，对物料和生产环境适应性强、设备高度小、价格便宜等优点。它可广泛地用于建材、冶金、化工、电力等工业生产部门的非粘滞性粉料、粒状物料的流量计量、定量给料机和配料控制系统；尤其在预加水成球系统、煤粉定量给料控制系统等普通采用；近年来在粉煤灰、物料添加剂、助磨剂、脱硫剂等粉粒状物料计量和定量控制系统也有较多应用。

螺旋秤的负荷测量误差

根据螺旋秤的工作原理，称重传感器测量的瞬时负荷信号即代表螺旋秤的瞬时流量。可见，负荷测量精度是影响螺旋秤计量精度的关键因素之一。螺旋秤的皮重较大，瞬时负荷采样量较小，及特殊的工作原理和结构，情况较为复杂，影响负荷测量的因素较多。深入具体的了解原因，采用科学合理的对策是保障良好测量精度的必要措施。??

影响螺旋秤精度有哪些方面（速度影响误差）：

在螺旋秤料流负荷发生变化时，物料填充系数随之发生变化。从而导致物料运行阻力和窜料情况变化，造成综合料流速度变化，促使螺旋秤产生线性误差。试验证明有时线性误差可达20%以上。可见，螺旋秤在流量基本不变的状态下运行，可以达到更好的计量精度。因此，系统标定调整时，测量点应选在实际使用量程范围。如果实际使用量程变化较大，应采用具有线性校正功能的称重控制器，并对各使用量程分别进行标定和参数调整，以克服线性误差。

配料秤工作原理：

给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量;装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。可由上位机设定各种相关参数，实现系统的自动控制。